sábado, 16 de junio de 2012


INTRODUCCIÓN



El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee, es decir, los empleados.

El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interacción de aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee.

LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

Procedimiento general para la toma de decisiones de Localización
La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones,  aunque es cierto que, para algunas empresas la localización viene determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el análisis es enorme.

Se parte  del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva instalación o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localización, el primer paso será la constitución de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En él tendrán cabida representantes de las principales áreas de la empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la decisión (Operaciones, Ingeniería, Personal, Marketing, Finanzas, etc.).

Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o países diferentes, la decisión se habrá de sistematizar en niveles geográficos. En este sentido, suelen distinguirse dos Macrolocalización, o evaluación de países, regiones, comunidades o ciudades, y Microlocalización, o evaluación de emplazamientos específicos. En cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:

   a) Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localización de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localización, cada empresa deberá determinar cuáles son los criterios importantes en la evaluación de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de localización deberá evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son deseables.

   b) Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.).

   c)     Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.

   d) Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que, en general no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Dirección, determinarán la localización definitiva.

Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de análisis, éste deberá ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al  nivel de agregación geográfica que se analiza y con un impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la posición estratégica de la empresa.

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN


Métodos heurísticos: Método Electre y Método Heurístico de Ardalán

Métodos Cuantitativos de Localización: Método de los factores ponderados, Método del centro de gravedad, Método del transporte y Uso del análisis del punto de equilibrio.

Métodos cualitativos de Localización: Método  de Brown y Gibson y Método  Delphi

PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN




-Planear el todo y después los detalles
-Comenzar por la distribución de planta en forma global y después elaborar sus detalles. 
-Determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción previsto, posteriormente establecer una relación entre las áreas de trabajo para así definir un patrón de flujo.
-Planear primero la disposición ideal y luego la disposición practica.
-Representar un plan teórico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes ni los costos y luego realizar ajustes adaptándose a las limitaciones  y buscando los mayores beneficios globales.
-Seguir los ciclos de desarrollo de una distribución.
-Seleccionar una localización integrada: donde va a estar el área que va a ser organizada.
-Realizar una distribución en conjunto (Distribución general en conjunto DGC): establecer patrones de flujo para el área que va a ser organizada. Tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.
-Establecer un plan de distribución detallado (PDD): donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
-Planear e instalar la distribución: planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios.

DISTRIBUCIÓN EN UNA PLANTA INDUSTRIAL 

 

En lo referente a la distribución de las instalaciones en cualquier industria es importante tener en cuenta los factores como el ser humano, los espacios, las actividades a realizar, la seguridad del personal, etc. Es por esto que para el logro de los objetivos es de suma importancia las instalaciones de los equipos, herramientas y espacios.





DISEÑO DE UNA PLANTA EMSAMBLADORA DE AMPLIFICADORES



La planta esta dibuja en Autocad comprende diferentes modulos uno de ellos es el acceso a la planta mediante un estacionamiento. Luego se continua a un complejo de oficina donde esta ubicada la recepcion y otros departamentos. Tambien incluye un servicio medico y reposo. Ademas cuenta con andenes para un acceso peatonal, un area destinada para el almacen, comedor y area de operaciones donde se encuentra la produccion y transformacion de materias primas.